大型食品凍干機(jī)主要特點(diǎn)：

（1）干燥艙為臥式圓筒形，材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，筒體厚度8mm，封頭厚度8mm。艙門為旋開式，艙門上有觀察窗，帶強(qiáng)聚光照明，可清晰觀察干燥過程艙內(nèi)狀況。

干燥艙內(nèi)前部為加熱板總成，有兩側(cè)固定安裝的加熱板。加熱板材質(zhì)為特制中空鋁型材，經(jīng)氬弧焊接而成，表面作特殊表面處理，有較高的輻射率。加熱板下面開敞,使干燥倉(cāng)內(nèi)易于清洗。

（2）水汽捕集及融冰系統(tǒng)：

水汽捕集器為內(nèi)置式,直接置于干燥艙后部。

（3）加熱系統(tǒng)，每個(gè)干燥艙配有一個(gè)儲(chǔ)罐，配有一臺(tái)大流量高溫循環(huán)泵，保證加熱板進(jìn)出口溫差極小，保證對(duì)物料的干燥均勻性無(wú)影響。配有三通合流閥由溫控儀按設(shè)定調(diào)節(jié)，正常運(yùn)行時(shí)節(jié)省能耗，在干燥結(jié)束后時(shí)，又能迅速降溫。配有瑞典產(chǎn)加溫板式換熱器和冷卻板式換熱器，，以保證系統(tǒng)快速升溫和降溫，系統(tǒng)還配有超溫報(bào)警及超壓安全保護(hù)裝置。

加熱系統(tǒng)采用的工質(zhì)為去離子水，加熱熱源為電，將去離子水加熱至設(shè)定溫度，可在冷卻水溫+10℃至90℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

（4）真空系統(tǒng)，采用機(jī)械泵組合。羅茨泵+德國(guó)萊寶旋片泵組成，預(yù)抽真空時(shí)4兩組泵全開，維持真空時(shí)只開一組泵。空載抽空至133Pa的時(shí)間小于15min，極限壓力小于20Pa。

干燥艙的真空度額定工作壓力50Pa以上可調(diào)。系統(tǒng)配有電阻式真空計(jì)用于觀察粗抽時(shí)真空度變化情況。

（5）制冷循環(huán)系統(tǒng)，采用氟利昂蒸發(fā)式循環(huán)體制，由制冷壓縮機(jī)經(jīng)丹佛斯公司產(chǎn)控制閥門按設(shè)定自動(dòng)向捕集水汽的冷阱輸送低溫氟利昂。

（6）托盤由航空防銹鋁合金沖壓成形，并經(jīng)特殊表面處理有較高的吸熱率。每個(gè)干燥艙均配有2套盛料托盤。

（7）控制系統(tǒng)，采用當(dāng)前主流冷凍干燥設(shè)備普遍采用的形式，即可編程序控制器PLC，并配有工控機(jī)作為上位機(jī)，用于記錄并儲(chǔ)存各種信息和參予網(wǎng)絡(luò)管理。本設(shè)備的配置均采用儀器以保證其可靠性和控制精度?？删幊炭刂破鞑捎玫聡?guó)西門子公司控制器，負(fù)責(zé)干燥過程的時(shí)序控制，配有EEPROM存儲(chǔ)器，已由供方在設(shè)備出廠前裝入控制軟件并已固化，不受停電、環(huán)境干擾或誤操作等的影響。帶有自行編制的控溫軟件，可使溫度調(diào)節(jié)精度始終達(dá)到理想值。壓力控制器可按工藝要求設(shè)定干燥艙內(nèi)的壓力，連同德國(guó)產(chǎn)電容式真空計(jì)，真空微調(diào)系統(tǒng)構(gòu)成對(duì)壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。